XDB100 pjezorezistīvs monolītais keramikas spiediena sensors

Īss apraksts:

YH18 un YH14 sērijas keramikas spiediena sensori izmanto īpašus keramikas materiālus un progresīvus ražošanas procesus. Tiem piemīt izcila izturība pret koroziju, efektīva siltuma izkliede, optimāla atsperīgums un uzticama elektriskā izolācija. Tā rezultātā arvien vairāk klientu izvēlas keramikas spiediena sensorus kā izcilu alternatīvu tradicionālajiem silīcija bāzes un mehāniskajiem spiediena komponentiem.

Nosūtiet mums e-pastu

Produkta informācija

Produktu etiķetes

Funkcijas

● Lieliska ilgtermiņa stabilitāte

● Efektīva temperatūras kompensācija

Tipiski pielietojumi

● Rūpniecība

● Vārsts, transmisija, ķīmiskās vielas, naftas ķīmijas inženierija, klīniskais mērītājs utt.

Tehniskie parametri

Spiediena diapazons	0 ~ 600 bāri (pēc izvēles)	Izmērs	φ(18/13,5)×(6,35/3,5) mm
Sprādziena spiediens	1,15–3 reizes (diapazons atšķiras)	Barošanas spriegums	0–30 V līdzstrāva (maks.)
Tilta ceļa pretestība	10 KΩ±30%	Pilna diapazona izvade	≥2 mV/V
Darba temperatūra	-40 ~ +135 ℃	Uzglabāšanas temperatūra	-50 ~ +150 ℃
Kopējā precizitāte (lineāra + histerēze)	≤±0,3% FS	Temperatūras novirze (nulle un jutība)	≤±0,03% FS/℃
Ilgtermiņa stabilitāte	≤±0,2% FS/gadā	Atkārtojamība	≤±0,2% FS
Nulles nobīde	≤±0,2 mV/V	Izolācijas pretestība	≥2 KV
Nulles punkta ilgtermiņa stabilitāte @20°C	±0,25% FS	Relatīvais mitrums	0–99%
Tiešs kontakts ar šķidriem materiāliem	96% Al₂O₃	Neto svars	≤7g (standarta)

Piezīmes

1. Uzstādot keramikas sensora serdi, ir svarīgi koncentrēties uz balstiekārtas uzstādīšanu. Konstrukcijā jāiekļauj fiksēts spiediena gredzens, lai ierobežotu sensora serdes pozīciju un nodrošinātu vienmērīgu sprieguma sadalījumu. Tas palīdz izvairīties no pieaugošā sprieguma svārstībām, ko var izraisīt dažādi darbinieki.

2. Pirms metināšanas veiciet sensora paliktņa vizuālu pārbaudi. Ja spilventiņa virsma ir oksidējusies (kļūst tumša), pirms metināšanas notīriet paliktni ar dzēšgumiju. Ja tas netiek darīts, signāla izvade var būt slikta.

3. Metinot svina vadus, izmantojiet sildīšanas galdu ar temperatūras kontroli, kas iestatīta uz 140-150 grādiem. Lodāmurs jākontrolē aptuveni 400 grādos. Metināšanas adatai var izmantot uz ūdens bāzes izgatavotu, neskalojamu plūsmu, savukārt metināšanas stieplei ir ieteicama tīra plūsmas pasta. Lodēšanas savienojumiem jābūt gludiem un bez urbumiem. Samaziniet kontakta laiku starp lodāmuru un paliktni un neatstājiet lodāmuru uz sensora paliktņa ilgāk par 30 sekundēm.

4. Pēc metināšanas, ja nepieciešams, notīriet atlikušo plūsmu starp metināšanas punktiem, izmantojot nelielu suku ar 0,3 daļām absolūtā etanola un 0,7 daļām shēmas plates tīrītāja maisījumu. Šis solis palīdz novērst atlikušās plūsmas radīto parazītu kapacitāti mitruma dēļ, kas var ietekmēt izejas signāla precizitāti.

5. Veiciet metinātā sensora izejas signāla noteikšanu, nodrošinot stabilu izejas signālu. Ja notiek datu pārlēkšana, sensors ir atkārtoti jāmetina un jāsamontē pēc noteikšanas.

6. Pirms sensora kalibrēšanas pēc montāžas ir svarīgi pakļaut samontētās sastāvdaļas spriedzei, lai līdzsvarotu montāžas spriegumu pirms signāla kalibrēšanas.

Parasti augstas un zemas temperatūras ciklu var izmantot, lai paātrinātu komponentu sprieguma līdzsvaru pēc izplešanās un saraušanās procesa. To var panākt, pakļaujot komponentus temperatūras diapazonam no -20℃ līdz 80-100℃ vai istabas temperatūrai līdz 80-100℃. Izolācijas laikam augstās un zemās temperatūras punktos jābūt vismaz 4 stundām, lai nodrošinātu optimālus rezultātus. Ja izolācijas laiks ir pārāk īss, procesa efektivitāte tiks apdraudēta. Konkrēto procesa temperatūru un izolācijas laiku var noteikt eksperimentējot.

7. Izvairieties no diafragmas skrāpēšanas, lai novērstu iespējamus bojājumus keramikas sensora serdeņa iekšējā ķēdē, kas var izraisīt nestabilu darbību.

8. Uzstādīšanas laikā ievērojiet piesardzību, lai novērstu jebkādus mehāniskus triecienus, kas varētu izraisīt sensora serdeņa darbības traucējumus.

Lūdzu, ņemiet vērā, ka iepriekš minētie ieteikumi par keramisko sensoru montāžu attiecas uz mūsu uzņēmuma procesiem un var nebūt izmantojami kā standarti klientu ražošanas procesiem.